Label Flexo Printermaskine

Beskrivelse

Label flexo printing machine uses fluid flexografisk blæk with strong fluidity. The ink is transferred to the flexible printing plate cylinder through a high-precision anilox roller, which is then directly pressed onto the surface of the care label tape. Endelig, the printing process is completed through drying.

Egenskab
The reason why flexo label printing machines have developed at a constant speed is not only due to technological breakthroughs in board and ink, but also due to its inherent characteristics, which are important reasons for attracting users.
1. The label flexo printing machine has a simple structure, making it easy to operate and maintain. Prisen på en flexo -etiketudskrivningsmaskine med den samme funktion handler om 30-50% af den af ​​en offset- eller gravure -etiketudskrivningsmaskine.
2. Materialet har stærk tilpasningsevne, og tilfredsstillende udskrivningsresultater kan opnås fra 0,22 mm plastfilm til 10 mm bølgepap pap.
3. Imprintkraften er lille, omkring 19,6-39,2n/m2, Især til udskrivning på underlag såsom bølgepapir, der ikke kan modstå overdreven pres.
4. Hovedårsagen til de lave udskrivningsomkostninger er, at maskinen er billig, PLATESKOMSTOLEN ER LAVE, Papirtabshastigheden under udskrivningsprocessen er lav, Og produktionsomkostningerne er 30-50% Billigere end gravure -udskrivning.
5. Udskrivkvaliteten er god. Brug af et kort blæksti -blæk, der transporterer system med en mesh -blækrulle, forenkler ikke kun strukturen i blæktransportsystemet, men muliggør også kvantitativ kontrol af filmtykkelsen. Gennembrudet inden for højtydende fotosfølsom harpikspladeteknologi har forbedret opløsningen af ​​udskrivningspladen i høj grad og reproducerbarheden af ​​prikker i høj grad (op til 1-95%). Flexo -udskrivning kan opnå farvestrykning med 300 linjer/ind, og udskrivningseffekten kan sammenlignes med forskydning og gravure -udskrivning.

1-) Afvikling af fodringskomponenterstruktur
Etiketgrafisk udskrivningsmaskine består hovedsageligt af fire komponenter, nemlig den afviklings- og fodringskomponent, Udskrivningskomponenten, Tørringskomponenten, og den tilbagevendende og modtagende komponent.

Udskrivningshastigheden for flexografiske udskrivningsmaskiner når generelt 150 m/min (eller endnu højere). Ved normal drift, For at reducere antallet af nedlukninger og affald af rullemateriale, Det er nødvendigt at installere en afvikling af fodringsenheden. Funktionen af ​​at slappe af og fodring er at udfolde det trykte materiale i ruller, Foder kontinuerligt og stabilt det trykte materiale i udskrivningskomponenten, og kontrollere dens hastighed, spænding, og lateral position, inden du når den første udskrivningskomponent. Den afvikling af fodringskomponenten består af en spiralholder og et sæt styreruller, som er arrangeret i en lige linje med udskrivningskomponenten. Materialrulleholderen styres af elektriske eller hydrauliske komponenter til løft og sænkning, og er generelt låst af pneumatiske komponenter på rullepapiraksen. Enden af ​​rullepapiret er udstyret med en detektor.
2-) Udskrivningskomponenter
Udskrivningskomponenterne er kernen i flexografiske udskrivningsmaskiner, Brug af et kort blæksti -blæktransportsystem. Der er to blækruller, Eller endda en blækrulle parret med en blækskraber, som kan opnå ensartet og kvantitativ overførsel af blæk fra alt blæk til overfladen af ​​trykpladen.

En typisk udskrivningsenhed, der bruges i flexografiske udskrivningsmaskiner. I dette system, Mesh -blækoverførselsrullen leveres med blæk ved blækspand gummirulle, som bruges til at overføre tilstrækkeligt blæk til mesh -blækoverførselsrullen (kaldet mesh -rullen). Kombinationen af ​​blækskraber, fisk, og mesh rulle giver den flexografiske udskrivningsmaskine mulighed for at tilpasse sig forskellige viskositetsindstillinger, opnå bedre udskrivningskvalitet under højere faktorer. Når udskrivningshastigheden øges, Selvom det dynamiske tryk på overfladen af ​​Anilox -rullen øges, Blækskraberen trykker på overfladen af ​​Anilox -rullen. Derfor, Blækproduktionen af ​​blæktransportsystemet er uafhængigt af blækkets dynamiske tryk og er næsten upåvirket af viskositet. Mængden af ​​blæk, der overføres af Anilox -rullen, afhænger hovedsageligt af dets blækopbevaringssystem (Mængden af ​​Anilox rulleblækhul) og blækadskillelsen mellem Anilox -rullen og trykpladen overflade, og er ikke relateret til driftshastigheden for blækoverførselssystemet. This short ink path ink conveying system can maintain a constant ink output at various speeds, so flexographic printing machines are capable of high-speed printing and high-precision color dot printing.
3-) Drying section
The belt length between two printing components (units) on a flexographic printing machine is 250-400mm, and the flexographic printing speed generally reaches 150m/min. This means that the time for a certain point on the material roll to pass through the drying device is only a few minutes to tens of a second. Derfor, it is required that the drying device of the flexographic printing machine has good drying efficiency.
The drying device of a flexographic printing machine is divided into two stages: one stage is intermediate color drying, hvilket betyder, at det forreste farve blæklaget er fuldstændigt tørret så meget som muligt, inden du går ind i den næste udskrivningsenhed, Og den anden fase er endelig tørring, hvilket betyder, at efter alle farver på blæk er trykt, Opløsningsmidlet i blæklaget skal fjernes grundigt for at undgå ridning og snavs under spoling eller stabling.
4-) Tilbagevenden og modtager komponenter
Det trykte og tørrede rullemateriale skal genvindes til opbevaring eller efterfølgende behandling. For at sikre nøjagtigheden af ​​udskrivningsregistrering og opnå udskrivningsruller med ensartet elasticitet, pæne ende ansigter, og almindelig ekstern kontur, De spoltende komponenter er udstyret med spændingsjusterings- og kontrolenheder. For at forkorte nedetid, Nogle flexografiske udskrivningsmaskiner har flere spole -komponenter til skiftende ruller uden at stoppe maskinen.

Flexo Label Printing Machine Technical Parameter