Label Flexo Printermaskine

Beskrivelse

Label flexo printmaskine bruger væske flexografisk blæk med stærk fluiditet. Blækket overføres til den fleksible trykpladecylinder gennem en højpræcisions aniloxvalse, som derefter trykkes direkte på overfladen af ​​plejemærkatapen. Endelig, trykprocessen afsluttes gennem tørring.

Egenskab
Grunden til, at flexo-etikettetrykmaskiner har udviklet sig med konstant hastighed, skyldes ikke kun teknologiske gennembrud inden for karton og blæk, men også på grund af dets iboende egenskaber, som er vigtige grunde til at tiltrække brugere.
1. Etiket flexo trykkemaskinen har en enkel struktur, gør det nemt at betjene og vedligeholde. Prisen på en flexo -etiketudskrivningsmaskine med den samme funktion handler om 30-50% af den af ​​en offset- eller gravure -etiketudskrivningsmaskine.
2. Materialet har stærk tilpasningsevne, og tilfredsstillende udskrivningsresultater kan opnås fra 0,22 mm plastfilm til 10 mm bølgepap pap.
3. Imprintkraften er lille, omkring 19,6-39,2n/m2, Især til udskrivning på underlag såsom bølgepapir, der ikke kan modstå overdreven pres.
4. Hovedårsagen til de lave udskrivningsomkostninger er, at maskinen er billig, PLATESKOMSTOLEN ER LAVE, Papirtabshastigheden under udskrivningsprocessen er lav, Og produktionsomkostningerne er 30-50% Billigere end gravure -udskrivning.
5. Udskrivkvaliteten er god. Brug af et kort blæksti -blæk, der transporterer system med en mesh -blækrulle, forenkler ikke kun strukturen i blæktransportsystemet, men muliggør også kvantitativ kontrol af filmtykkelsen. Gennembrudet inden for højtydende fotosfølsom harpikspladeteknologi har forbedret opløsningen af ​​udskrivningspladen i høj grad og reproducerbarheden af ​​prikker i høj grad (op til 1-95%). Flexo -udskrivning kan opnå farvestrykning med 300 linjer/ind, og udskrivningseffekten kan sammenlignes med forskydning og gravure -udskrivning.

1-) Afvikling af fodringskomponenterstruktur
Etiketgrafisk udskrivningsmaskine består hovedsageligt af fire komponenter, nemlig den afviklings- og fodringskomponent, Udskrivningskomponenten, Tørringskomponenten, og den tilbagevendende og modtagende komponent.

Udskrivningshastigheden for flexografiske udskrivningsmaskiner når generelt 150 m/min (eller endnu højere). Ved normal drift, For at reducere antallet af nedlukninger og affald af rullemateriale, Det er nødvendigt at installere en afvikling af fodringsenheden. Funktionen af ​​at slappe af og fodring er at udfolde det trykte materiale i ruller, Foder kontinuerligt og stabilt det trykte materiale i udskrivningskomponenten, og kontrollere dens hastighed, spænding, og lateral position, inden du når den første udskrivningskomponent. Den afvikling af fodringskomponenten består af en spiralholder og et sæt styreruller, som er arrangeret i en lige linje med udskrivningskomponenten. Materialrulleholderen styres af elektriske eller hydrauliske komponenter til løft og sænkning, og er generelt låst af pneumatiske komponenter på rullepapiraksen. Enden af ​​rullepapiret er udstyret med en detektor.
2-) Udskrivningskomponenter
Udskrivningskomponenterne er kernen i flexografiske udskrivningsmaskiner, Brug af et kort blæksti -blæktransportsystem. Der er to blækruller, Eller endda en blækrulle parret med en blækskraber, som kan opnå ensartet og kvantitativ overførsel af blæk fra alt blæk til overfladen af ​​trykpladen.

En typisk udskrivningsenhed, der bruges i flexografiske udskrivningsmaskiner. I dette system, Mesh -blækoverførselsrullen leveres med blæk ved blækspand gummirulle, som bruges til at overføre tilstrækkeligt blæk til mesh -blækoverførselsrullen (kaldet mesh -rullen). Kombinationen af ​​blækskraber, fisk, og mesh rulle giver den flexografiske udskrivningsmaskine mulighed for at tilpasse sig forskellige viskositetsindstillinger, opnå bedre udskrivningskvalitet under højere faktorer. Når udskrivningshastigheden øges, Selvom det dynamiske tryk på overfladen af ​​Anilox -rullen øges, Blækskraberen trykker på overfladen af ​​Anilox -rullen. Derfor, Blækproduktionen af ​​blæktransportsystemet er uafhængigt af blækkets dynamiske tryk og er næsten upåvirket af viskositet. Mængden af ​​blæk, der overføres af Anilox -rullen, afhænger hovedsageligt af dets blækopbevaringssystem (Mængden af ​​Anilox rulleblækhul) og blækadskillelsen mellem Anilox -rullen og trykpladen overflade, og er ikke relateret til driftshastigheden for blækoverførselssystemet. Dette blæktransportsystem med korte blækveje kan opretholde en konstant blækoutput ved forskellige hastigheder, så flexografiske trykmaskiner er i stand til højhastighedsudskrivning og højpræcisions farveprikudskrivning.
3-) Tørringssektion
Bæltelængden mellem to printkomponenter (enheder) på en flexografisk trykmaskine er 250-400mm, og den flexografiske udskrivningshastighed når generelt 150 m/min. Dette betyder, at tiden for et bestemt punkt på materialerullen at passere gennem tørreindretningen kun er fra få minutter til 10 sekunder. Derfor, det kræves, at tørreindretningen i flexografisk trykmaskine har god tørreeffektivitet.
Tørreindretningen i en flexografisk trykmaskine er opdelt i to trin: et trin er mellemfarvetørring, hvilket betyder, at det forreste farve blæklaget er fuldstændigt tørret så meget som muligt, inden du går ind i den næste udskrivningsenhed, Og den anden fase er endelig tørring, hvilket betyder, at efter alle farver på blæk er trykt, Opløsningsmidlet i blæklaget skal fjernes grundigt for at undgå ridning og snavs under spoling eller stabling.
4-) Tilbagevenden og modtager komponenter
Det trykte og tørrede rullemateriale skal genvindes til opbevaring eller efterfølgende behandling. For at sikre nøjagtigheden af ​​udskrivningsregistrering og opnå udskrivningsruller med ensartet elasticitet, pæne ende ansigter, og almindelig ekstern kontur, De spoltende komponenter er udstyret med spændingsjusterings- og kontrolenheder. For at forkorte nedetid, Nogle flexografiske udskrivningsmaskiner har flere spole -komponenter til skiftende ruller uden at stoppe maskinen.

Flexo Label Printing Machine Technical Parameter