Etiketten-Flexodruckmaschine

Beschreibung

Etiketten-Flexodruckmaschinen verwenden Flüssigkeit Flexodruckfarbe mit starker Fließfähigkeit. Über eine hochpräzise Rasterwalze wird die Farbe auf den flexiblen Druckplattenzylinder übertragen, welches dann direkt auf die Oberfläche des Pflegeetikettenbandes gepresst wird. Endlich, Durch die Trocknung wird der Druckvorgang abgeschlossen.

Merkmal
Der Grund, warum sich Flexo-Etikettendruckmaschinen mit konstanter Geschwindigkeit weiterentwickelt haben, liegt nicht nur an technologischen Durchbrüchen bei Karton und Tinte, sondern auch aufgrund seiner inhärenten Eigenschaften, Dies sind wichtige Gründe für die Gewinnung von Nutzern.
1. Die Etiketten-Flexodruckmaschine hat einen einfachen Aufbau, wodurch es einfach zu bedienen und zu warten ist. Der Preis einer Flexo-Etikettendruckmaschine mit der gleichen Funktion beträgt ca 30-50% der einer Offset- oder Tiefdruck-Etikettendruckmaschine.
2. Das Material verfügt über eine starke Anpassungsfähigkeit, und zufriedenstellende Druckergebnisse können von 0,22 mm Kunststofffolie bis 10 mm Wellpappe erzielt werden.
3. Die Prägekraft ist gering, ca. 19,6–39,2 N/m2, insbesondere für den Druck auf Substraten wie Wellpappe, die keinem übermäßigen Druck standhalten.
4. Der Hauptgrund für die niedrigen Druckkosten ist, dass das Gerät günstig ist, Die Kosten für die Plattenherstellung sind gering, Die Papierverlustrate während des Druckvorgangs ist gering, und die Produktionskosten sind 30-50% günstiger als Tiefdruck.
5. Die Druckqualität ist gut. Die Verwendung eines Farbfördersystems mit kurzem Farbweg und einer Maschenfarbwalze vereinfacht nicht nur den Aufbau des Farbfördersystems, sondern ermöglicht auch die quantitative Kontrolle der Filmdicke. Der Durchbruch in der leistungsstarken lichtempfindlichen Harzplattentechnologie hat die Auflösung der Druckplatte und die Reproduzierbarkeit von Punkten erheblich verbessert (bis zu 1-95%). Mit dem Flexodruck kann ein Farbschichtdruck erzielt werden 300 Zeilen/in, und der Druckeffekt kann mit Offset- und Tiefdruck verglichen werden.

1-) Abwickeln der Fütterungskomponentenstruktur
Die Etikettengrafikdruckmaschine besteht im Wesentlichen aus vier Komponenten, nämlich die Abwickel- und Zuführkomponente, die Druckkomponente, die Trocknungskomponente, und die Rückspul- und Empfangskomponente.

Die Druckgeschwindigkeit von Flexodruckmaschinen beträgt im Allgemeinen 150 m/min (oder noch höher). Im Normalbetrieb, um die Anzahl der Stillstände und die Verschwendung von Rollenmaterial zu reduzieren, Es ist notwendig, eine Abwickelvorrichtung zu installieren. Die Funktion des Abwickelns und Zuführens besteht darin, das bedruckte Material in Rollen aufzurollen, Führen Sie das bedruckte Material kontinuierlich und stabil der Druckkomponente zu, und seine Geschwindigkeit kontrollieren, Spannung, und seitliche Position vor Erreichen der ersten Druckkomponente. Die Abwickel-Vorschubkomponente besteht aus einem Spulenhalter und einem Satz Führungsrollen, die in einer geraden Linie mit der Druckkomponente angeordnet sind. Das Materialrollenregal wird über elektrische oder hydraulische Komponenten zum Heben und Senken gesteuert, und wird im Allgemeinen durch pneumatische Komponenten an der Rollenpapierachse arretiert. Das Ende des Rollenpapiers ist mit einem Detektor ausgestattet.
2-) Druckkomponenten
Die Druckkomponenten sind das Herzstück von Flexodruckmaschinen, Verwendung eines Tintenfördersystems mit kurzem Tintenweg. Es gibt zwei Farbwalzen, oder sogar eine Farbwalze gepaart mit einem Farbschaber, Dadurch kann eine gleichmäßige und quantitative Übertragung der Tinte von allen Tinten auf die Oberfläche der Druckplatte erreicht werden.

Ein typisches Druckwerk, das in Flexodruckmaschinen verwendet wird. In diesem System, Die Mesh-Tintenübertragungswalze wird von der Farbeimer-Gummiwalze mit Farbe versorgt, die verwendet wird, um ausreichend Tinte auf die Mesh-Tintenübertragungswalze zu übertragen (wird als Netzwalze bezeichnet). Die Kombination aus Tintenschaber, Fisch, und Netzwalze ermöglicht die Anpassung der Flexodruckmaschine an Tinten unterschiedlicher Viskosität, Erzielung einer besseren Druckqualität unter höheren Faktoren. Wenn die Druckgeschwindigkeit steigt, Allerdings erhöht sich der Staudruck auf die Oberfläche der Rasterwalze, Der Farbschaber drückt auf die Oberfläche der Rasterwalze. daher, Die Farbabgabe des Farbfördersystems ist unabhängig vom dynamischen Druck der Tinte und nahezu unabhängig von der Viskosität. Die von der Rasterwalze übertragene Farbmenge hängt hauptsächlich von ihrem Farbspeichersystem ab (das Volumen des Farblochs der Rasterwalze) und die Farbtrennung zwischen der Rasterwalze und der Druckplattenoberfläche, und hängt nicht mit der Betriebsgeschwindigkeit des Farbübertragungssystems zusammen. Dieses Tintenfördersystem mit kurzem Tintenweg kann eine konstante Tintenausgabe bei verschiedenen Geschwindigkeiten aufrechterhalten, Daher sind Flexodruckmaschinen in der Lage, Hochgeschwindigkeitsdrucke und hochpräzise Farbpunktdrucke durchzuführen.
3-) Trockenbereich
Die Riemenlänge zwischen zwei Druckkomponenten (Einheiten) auf einer Flexodruckmaschine beträgt 250–400 mm, und die Flexodruckgeschwindigkeit erreicht im Allgemeinen 150 m/min. Dies bedeutet, dass die Zeit, die ein bestimmter Punkt der Materialrolle benötigt, um die Trocknungsvorrichtung zu durchlaufen, nur wenige Minuten bis mehrere zehn Sekunden beträgt. daher, Es ist erforderlich, dass die Trocknungsvorrichtung der Flexodruckmaschine eine gute Trocknungseffizienz aufweist.
Die Trocknungseinrichtung einer Flexodruckmaschine ist in zwei Stufen unterteilt: Eine Stufe ist die Farbzwischentrocknung, Das bedeutet, dass die vordere Farbtintenschicht möglichst vollständig getrocknet ist, bevor sie in das nächste Druckwerk gelangt, und die andere Stufe ist die Endtrocknung, Das bedeutet, dass alle Tintenfarben gedruckt werden, Das Lösungsmittel in der Farbschicht muss gründlich entfernt werden, um Kratzer und Schmutz beim Aufwickeln oder Stapeln zu vermeiden.
4-) Komponenten zurückspulen und empfangen
Das bedruckte und getrocknete Rollenmaterial muss zur Lagerung oder Weiterverarbeitung wieder aufgewickelt werden. Um die Genauigkeit der Druckregistrierung sicherzustellen und Druckwalzen mit gleichmäßiger Elastizität zu erhalten, saubere Endflächen, und regelmäßige Außenkontur, Die Aufwickelkomponenten sind mit Spannungseinstell- und Kontrollvorrichtungen ausgestattet. Um Ausfallzeiten zu verkürzen, Einige Flexodruckmaschinen verfügen über mehrere Aufwickelkomponenten zum Rollenwechsel ohne Anhalten der Maschine.

Technische Parameter der Flexo-Etikettendruckmaschine