Máquina de impresión flexográfica de etiquetas

Descripción

La máquina de impresión Flexo de etiqueta usa fluido tinta flexográfica con fuerte fluidez. La tinta se transfiere al cilindro de placa de impresión flexible a través de un rodillo anilox de alta precisión, que luego se presiona directamente sobre la superficie de la cinta de la etiqueta de cuidado. Finalmente, El proceso de impresión se completa a través del secado.

Característica
La razón por la cual las máquinas de impresión de etiquetas Flexo se han desarrollado a una velocidad constante no solo se debe a los avances tecnológicos en el tablero y la tinta, pero también debido a sus características inherentes, que son razones importantes para atraer a los usuarios.
1. La máquina de impresión Flexo de etiqueta tiene una estructura simple, haciendo que sea fácil de operar y mantener. El precio de una máquina de impresión de etiqueta flexo con la misma función es sobre 30-50% de la de una máquina de impresión de etiqueta de compensación o gravedad.
2. El material tiene una fuerte adaptabilidad, y los resultados de impresión satisfactorios se pueden lograr desde una película de plástico de 0.22 mm a un cartón corrugado de 10 mm.
3. La fuerza de impresión es pequeña, Alrededor de 19.6-39.2n/m2, Especialmente para imprimir en sustratos como papel corrugado que no puede soportar presión excesiva.
4. La razón principal del bajo costo de impresión es que la máquina es barata, El costo de fabricación de placas es bajo, La tasa de pérdida de papel durante el proceso de impresión es baja, y el costo de producción es 30-50% más barato que la impresión de gravedad.
5. La calidad de la impresión es buena. El uso de un sistema de transmisión de tinta de ruta de tinta corta con un rodillo de tinta de malla no solo simplifica la estructura del sistema de transmisión de tinta, pero también permite el control cuantitativo del grosor de la película. El avance en la tecnología de la placa de resina fotosensible de alto rendimiento ha mejorado enormemente la resolución de la placa de impresión y la reproducibilidad de los puntos (arriba a 1-95%). La impresión flexo puede lograr la impresión en capas de color con 300 líneas/en, y el efecto de impresión se puede comparar con la impresión de compensación y gravedad.

1-) Desinteamiento de componentes de alimentación
La máquina de impresión gráfica de etiqueta consta principalmente de cuatro componentes, a saber, el componente de relajación y alimentación, el componente de impresión, el componente de secado, y el componente rebobinado y receptor.

La velocidad de impresión de las máquinas de impresión flexográfica generalmente alcanza los 150 m/min. (o incluso más alto). En funcionamiento normal, Para reducir el número de paradas y desperdicio de material de rollo, Es necesario instalar un dispositivo de alimentación de relajación. La función de desenrollar y alimentar es desplegar el material impreso en rollos, Alimente continuamente y de manera estable el material impreso en el componente de impresión, y controlar su velocidad, tensión, y posición lateral antes de llegar al primer componente de impresión. El componente de alimentación de relajación consta de un soporte de bobina y un conjunto de rodillos guía, que están dispuestos en línea recta con el componente de impresión. La rejilla de rollo de material está controlada por componentes eléctricos o hidráulicos para levantar y bajar, y generalmente está bloqueado por componentes neumáticos en el eje de papel enrollable. El final del papel de rollo está equipado con un detector.
2-) Componentes de impresión
Los componentes de impresión son el núcleo de las máquinas de impresión flexográfica, Usando un sistema de transmisión de tinta de ruta de tinta corta. Hay dos rodillos de tinta, o incluso un rodillo de tinta emparejado con un raspador de tinta, que puede lograr una transferencia de tinta uniforme y cuantitativa desde toda tinta a la superficie de la placa de impresión.

Una unidad de impresión típica utilizada en máquinas de impresión flexográfica. En este sistema, El rodillo de transferencia de tinta de malla se suministra con tinta por el rodillo de goma del cubo de tinta, que se utiliza para transferir suficiente tinta al rodillo de transferencia de tinta de malla (referido como el rodillo de malla). La combinación de tinta raspador, pez, y Mesh Roller permite que la máquina de impresión flexográfica se adapte a varias tintas de viscosidad, Lograr una mejor calidad de impresión bajo factores más altos. Cuando aumenta la velocidad de impresión, Aunque la presión dinámica en la superficie del rodillo anilox aumenta, El raspador de tinta presiona en la superficie del rodillo anilox. Por lo tanto, La salida de tinta del sistema de transmisión de tinta es independiente de la presión dinámica de la tinta y casi no se ve afectada por la viscosidad. La cantidad de tinta transferida por el rodillo anilox depende principalmente de su sistema de almacenamiento de tinta (el volumen del orificio de tinta de rodillo anilox) y la separación de tinta entre el rodillo anilox y la superficie de la placa de impresión, y no está relacionado con la velocidad de funcionamiento del sistema de transferencia de tinta. Este sistema de transmisión de tinta de ruta de tinta corta puede mantener una salida de tinta constante a varias velocidades, Por lo tanto, las máquinas de impresión flexográfica son capaces de impresión de alta velocidad y impresión de puntos de color de alta precisión.
3-) Sección de secado
La longitud del cinturón entre dos componentes de impresión (unidades) En una máquina de impresión flexográfica es de 250-400 mm, y la velocidad de impresión flexográfica generalmente alcanza los 150 m/min. Esto significa que el tiempo para que un cierto punto en el rollo del material pase a través del dispositivo de secado es solo unos minutos hasta decenas de un segundo. Por lo tanto, Se requiere que el dispositivo de secado de la máquina de impresión flexográfica tenga una buena eficiencia de secado.
El dispositivo de secado de una máquina de impresión flexográfica se divide en dos etapas: Una etapa es el secado de color intermedio, lo que significa que la capa de tinta de color frontal se seca por completo tanto como sea posible antes de ingresar a la siguiente unidad de impresión, y la otra etapa es el secado final, lo que significa que después de todos los colores de tinta se imprimen, El disolvente en la capa de tinta debe retirarse a fondo para evitar rascar y suciedad durante el rebobinado o apilamiento.
4-) Rebobinar y recibir componentes
El material de rollo impreso y seco debe ser rebelado para el almacenamiento o el procesamiento posterior. Para garantizar la precisión del registro de impresión y obtener rollos de impresión con elasticidad uniforme, caras finales, y contorno externo regular, Los componentes de rebobinado están equipados con ajuste de tensión y dispositivos de control. Para acortar el tiempo de inactividad, Algunas máquinas de impresión flexográfica tienen múltiples componentes de rebobinado para cambiar rollos sin detener la máquina.

Parámetro técnico de la máquina de impresión de etiquetas flexo