Machine d'impression flexo d'étiquettes

Description

La machine à imprimer flexo de l'étiquette utilise du liquide encre flexible avec une forte fluidité. L'encre est transférée dans le cylindre de plaque d'impression flexible à travers un rouleau anilox de haute précision, qui est ensuite directement pressé sur la surface de la bande d'étiquette de soins. Enfin, Le processus d'impression est terminé par séchage.

Caractéristiques
La raison pour laquelle les machines d'impression Flexo Label se sont développées à une vitesse constante n'est pas seulement due aux percées technologiques à la planche et à l'encre, mais aussi en raison de ses caractéristiques inhérentes, Quelles sont les raisons importantes pour attirer les utilisateurs.
1. La machine à imprimer Flexo Label a une structure simple, ce qui facilite le fonctionnement et le maintien. Le prix d'une machine à imprimer Flexo Label avec la même fonction concerne 30-50% de celle d'une machine d'impression de compensation ou d'étiquette de gravure.
2. Le matériau a une forte adaptabilité, et des résultats d'impression satisfaisants peuvent être obtenus d'un film plastique de 0,22 mm au carton ondulé de 10 mm.
3. La force d'impression est petite, environ 19.6-39.2n / m2, en particulier pour l'impression sur des substrats tels que le papier ondulé qui ne peut pas résister à une pression excessive.
4. La raison principale du coût de l'impression faible est que la machine est bon marché, Le coût de fabrication de la plaque est faible, Le taux de perte de papier pendant le processus d'impression est faible, Et le coût de production est 30-50% moins cher que l'impression de gravure.
5. La qualité de l'impression est bonne. L'utilisation d'un système de transmission d'encre à l'encre à encre courte avec un rouleau à encre en maille simplifie non seulement la structure du système de transmission d'encre, mais permet aussi le contrôle quantitatif de l'épaisseur du film. La percée dans la technologie de plaque de résine photosensible de haute performance a considérablement amélioré la résolution de la plaque d'impression et la reproductibilité des points (jusqu'à 1-95%). L'impression flexo peut atteindre l'impression en couches avec 300 lignes / in, et l'effet d'impression peut être comparé à l'impression décalée et gravure.

1-) Déclusion des composants d'alimentation
La machine à imprimer graphique d'étiquette se compose principalement de quatre composants, à savoir la composante de détention et d'alimentation, la composante d'impression, le composant de séchage, et le composant de rembobinage et de réception.

La vitesse d'impression des machines d'impression flexographique atteint généralement 150 m / min (ou même plus haut). En fonctionnement normal, Afin de réduire le nombre de fermetures et les déchets de matériaux de rouleau, il est nécessaire d'installer un dispositif d'alimentation de détention. La fonction de détente et d'alimentation est de déplier le matériau imprimé en rouleaux, alimenter en continu et de manière stable le matériau imprimé dans la composante d'impression, et contrôler sa vitesse, tension, et position latérale avant d'atteindre la première composante d'impression. La composante d'alimentation de détention se compose d'un support de bobine et d'un ensemble de rouleaux de guidage, qui sont disposés en ligne droite avec la composante d'impression. Le rack de rouleau de matériau est contrôlé par des composants électriques ou hydrauliques pour le levage et la baisse, et est généralement verrouillé par des composants pneumatiques sur l'axe du papier roulé. La fin du papier roulé est équipée d'un détecteur.
2-) Composants d'impression
Les composants d'impression sont au cœur des machines d'impression flexographique, Utilisation d'un système de transfert d'encre de chemin à encre courte. Il y a deux rouleaux d'encre, ou même un rouleau à encre associé à un grattoir à encre, qui peut réaliser un transfert uniforme et quantitatif de l'encre de toute l'encre à la surface de la plaque d'impression.

Une unité d'impression typique utilisée dans les machines d'impression flexographique. Dans ce système, Le rouleau de transfert d'encre en filet est fourni avec de l'encre par le rouleau en caoutchouc à godet d'encre, qui est utilisé pour transférer de l'encre suffisante sur le rouleau de transfert d'encre en maille (appelé le rouleau en maillage). La combinaison du grattoir à encre, poisson, et le rouleau en maillage permet à la machine d'impression flexographique de s'adapter à diverses encres de viscosité, Atteindre une meilleure qualité d'impression sous des facteurs plus élevés. Lorsque la vitesse d'impression augmente, Bien que la pression dynamique à la surface du rouleau anilox augmente, Le grattoir d'encre appuie à la surface du rouleau anilox. Donc, La sortie de l'encre du système de transmission d'encre est indépendante de la pression dynamique de l'encre et n'est presque pas affectée par la viscosité. La quantité d'encre transférée par le rouleau Anilox dépend principalement de son système de stockage d'encre (le volume du trou d'encre à rouleau anilox) et la séparation de l'encre entre le rouleau Anilox et la surface de la plaque d'impression, et n'est pas lié à la vitesse de fonctionnement du système de transfert d'encre. Ce système de transmission d'encre à encre à encre courte peut maintenir une sortie à l'encre constante à différentes vitesses, Les machines d'impression flexographique sont donc capables d'impression à grande vitesse et d'impression de points de couleur haute précision.
3-) Section de séchage
La longueur de la ceinture entre deux composants d'impression (unités) sur une machine à imprimer flexographique est de 250 à 400 mm, et la vitesse d'impression flexographique atteint généralement 150 m / min. Cela signifie que le temps pour un certain point sur le rouleau de matériau à traverser le dispositif de séchage n'est que de quelques minutes à des dizaines de secondes. Donc, Il est nécessaire que le dispositif de séchage de la machine à imprimer flexographique ait une bonne efficacité de séchage.
Le dispositif de séchage d'une machine à imprimer flexographique est divisé en deux étapes: Une étape est le séchage des couleurs intermédiaires, Ce qui signifie que la couche d'encre de couleur avant est complètement séchée autant que possible avant d'entrer dans l'unité d'impression suivante, Et l'autre étape est le séchage final, ce qui signifie qu'après toutes les couleurs de l'encre sont imprimées, Le solvant dans la couche d'encre doit être complètement retiré pour éviter les rayures et la saleté pendant le rembobinage ou l'empilement.
4-) Rewinding and Receiving Composants
Le matériau de rouleau imprimé et séché doit être rembobiné pour le stockage ou le traitement ultérieur. Afin d'assurer la précision de l'enregistrement d'impression et d'obtenir des rouleaux d'impression avec une élasticité uniforme, Visages finaux soignés, et contour externe régulier, Les composants de rembobinage sont équipés de dispositifs de réglage de la tension et de contrôle. Afin de raccourcir les temps d'arrêt, Certaines machines d'impression flexographique ont plusieurs composants de rembobinage pour changer les rouleaux sans arrêter la machine.

Paramètre technique de la machine à imprimer Flexo Label