Macchina da stampa flessografica per etichette

Descrizione

La macchina da stampa flessografica per etichette utilizza fluido inchiostro flessografico con forte fluidità. L'inchiostro viene trasferito al cilindro portacliché flessibile attraverso un rullo anilox ad alta precisione, che viene poi premuto direttamente sulla superficie del nastro adesivo. Finalmente, il processo di stampa viene completato attraverso l'essiccazione.

Caratteristica
Il motivo per cui le macchine da stampa flessografiche per etichette si sono sviluppate a una velocità costante non è dovuto solo ai progressi tecnologici nel campo del cartone e degli inchiostri, ma anche per le sue caratteristiche intrinseche, che sono ragioni importanti per attirare gli utenti.
1. La macchina da stampa flessografica per etichette ha una struttura semplice, rendendolo facile da usare e mantenere. Il prezzo di una macchina da stampa per etichette flessografiche con la stessa funzione è di circa 30-50% di quello di una macchina per la stampa di etichette offset o rotocalco.
2. Il materiale ha una forte adattabilità, ed è possibile ottenere risultati di stampa soddisfacenti dalla pellicola di plastica da 0,22 mm al cartone ondulato da 10 mm.
3. La forza dell'imprinting è piccola, circa 19,6-39,2 N/m2, soprattutto per la stampa su substrati come la carta ondulata che non sopportano una pressione eccessiva.
4. Il motivo principale del basso costo di stampa è che la macchina è economica, il costo di produzione delle lastre è basso, il tasso di perdita di carta durante il processo di stampa è basso, e il costo di produzione è 30-50% più economico della stampa rotocalco.
5. La qualità di stampa è buona. L'uso di un sistema di trasporto dell'inchiostro a percorso corto con un rullo inchiostratore a rete non solo semplifica la struttura del sistema di trasporto dell'inchiostro, ma consente anche il controllo quantitativo dello spessore del film. La svolta nella tecnologia delle lastre in resina fotosensibile ad alte prestazioni ha notevolmente migliorato la risoluzione della lastra di stampa e la riproducibilità dei punti (fino a 1-95%). La stampa flessografica può ottenere la stampa a strati di colore 300 linee/in, e l'effetto di stampa può essere paragonato alla stampa offset e rotocalco.

1-) Struttura del componente di alimentazione di svolgimento
La macchina da stampa grafica per etichette è composta principalmente da quattro componenti, vale a dire la componente di svolgimento e alimentazione, la componente di stampa, la componente essiccante, e il componente di riavvolgimento e ricezione.

La velocità di stampa delle macchine da stampa flessografiche raggiunge generalmente i 150 m/min (o anche superiore). Nel funzionamento normale, al fine di ridurre il numero di arresti e gli sprechi di materiale in bobina, è necessario installare un dispositivo di alimentazione svolgitore. La funzione di svolgimento e alimentazione è quella di dispiegare il materiale stampato in rotoli, Alimentare in modo continuo e stabile il materiale stampato nel componente di stampa, e controllarne la velocità, tensione, e posizione laterale prima di raggiungere il primo componente di stampa. Il componente di alimentazione svolgitore è costituito da un porta bobina e da una serie di rulli di guida, che sono disposti in linea retta con il componente di stampa. La rastrelliera per rotoli di materiale è controllata da componenti elettrici o idraulici per il sollevamento e l'abbassamento, ed è generalmente bloccato da componenti pneumatici sull'asse della carta in rotolo. L'estremità della carta in rotolo è dotata di un rilevatore.
2-) Componenti di stampa
I componenti di stampa sono il cuore delle macchine da stampa flessografiche, utilizzando un sistema di trasporto dell'inchiostro con percorso corto. Sono presenti due rulli inchiostratori, o anche un rullo inchiostratore abbinato a un raschiainchiostro, che può ottenere un trasferimento uniforme e quantitativo di inchiostro da tutto l'inchiostro alla superficie della lastra di stampa.

Una tipica unità di stampa utilizzata nelle macchine da stampa flessografiche. In questo sistema, il rullo di trasferimento dell'inchiostro a rete viene rifornito di inchiostro dal rullo di gomma del contenitore dell'inchiostro, utilizzato per trasferire una quantità di inchiostro sufficiente al rullo di trasferimento dell'inchiostro a rete (denominato rullo a rete). La combinazione di raschietto per inchiostro, pescare, e il rullo a rete consente alla macchina da stampa flessografica di adattarsi a inchiostri di varia viscosità, ottenere una migliore qualità di stampa con fattori più elevati. Quando la velocità di stampa aumenta, anche se la pressione dinamica sulla superficie del rullo anilox aumenta, il raschiainchiostro preme sulla superficie del rullo anilox. Perciò, la produzione di inchiostro del sistema di trasporto dell'inchiostro è indipendente dalla pressione dinamica dell'inchiostro e non è quasi influenzata dalla viscosità. La quantità di inchiostro trasferita dal rullo anilox dipende principalmente dal suo sistema di stoccaggio dell'inchiostro (il volume del foro di inchiostro del rullo anilox) e la separazione dell'inchiostro tra il rullo anilox e la superficie del piatto di stampa, e non è correlato alla velocità operativa del sistema di trasferimento dell'inchiostro. Questo sistema di trasporto dell'inchiostro a percorso breve può mantenere un'emissione di inchiostro costante a varie velocità, quindi le macchine da stampa flessografiche sono in grado di stampare ad alta velocità e stampare punti a colori ad alta precisione.
3-) Sezione di asciugatura
La lunghezza della cinghia tra due componenti di stampa (unità) su una macchina da stampa flessografica è 250-400 mm, e la velocità di stampa flessografica raggiunge generalmente i 150 m/min. Ciò significa che il tempo necessario affinché un certo punto del rotolo di materiale passi attraverso il dispositivo di asciugatura varia da pochi minuti a decine di secondi. Perciò, è necessario che il dispositivo di asciugatura della macchina da stampa flessografica abbia una buona efficienza di asciugatura.
Il dispositivo di asciugatura di una macchina da stampa flessografica è diviso in due fasi: una fase è l'asciugatura intermedia del colore, ciò significa che lo strato di inchiostro colorato anteriore viene completamente asciugato il più possibile prima di entrare nell'unità di stampa successiva, e l'altra fase è l'essiccazione finale, il che significa che dopo vengono stampati tutti i colori dell'inchiostro, il solvente nello strato di inchiostro deve essere rimosso completamente per evitare graffi e sporco durante il riavvolgimento o l'impilamento.
4-) Riavvolgimento e ricezione di componenti
Il materiale in bobina stampato ed essiccato necessita di essere riavvolto per lo stoccaggio o la successiva lavorazione. Al fine di garantire l'accuratezza della registrazione di stampa e ottenere rulli di stampa con elasticità uniforme, facce finali pulite, e contorno esterno regolare, gli organi di riavvolgimento sono dotati di dispositivi di regolazione e controllo della tensione. Al fine di ridurre i tempi di inattività, alcune macchine da stampa flessografiche dispongono di più componenti di riavvolgimento per il cambio dei rotoli senza fermare la macchina.

Parametro tecnico della macchina da stampa per etichette flessografiche