ラベルフレキソ印刷機

説明

ラベルフレックスプリントマシンは液体を使用します フレキソインク 強い流動性で. インクは、高精度のアニロックスローラーを介して柔軟な印刷プレートシリンダーに伝達されます, 次に、ケアラベルテープの表面に直接押し付けられます. ついに, 印刷プロセスは、乾燥によって完了します.

特性
Flexoラベル印刷機が一定の速度で開発された理由は、ボードとインクの技術的なブレークスルーだけではありません, しかし、その固有の特性のためにも, ユーザーを引き付ける重要な理由です.
1. ラベルフレックスプリントマシンには、単純な構造があります, 操作と保守が容易になります. 同じ機能を持つFlexoラベル印刷機の価格は 30-50% オフセットまたはグラビアラベル印刷機のそれの.
2. 素材は強力な適応性を持っています, また、0.22mmのプラスチックフィルムから10mmの波形段ボールまで、満足のいく印刷結果を実現できます.
3. 刷り込み部隊は小さいです, 約19.6-39.2n/m2, 特に、過度の圧力に耐えられない波形紙などの基板に印刷するため.
4. 印刷コストが低い主な理由は、マシンが安いことです, プレートの作成コストは低いです, 印刷プロセス中の紙の損失率は低い, そして、生産コストはです 30-50% グラビア印刷よりも安い.
5. 印刷品質は良いです. メッシュインクローラーで短いインクパスインク搬送システムを使用すると、インク輸送システムの構造を簡素化するだけでなく, また、フィルムの厚さの定量的制御も可能になります. 高性能の感光性樹脂プレート技術のブレークスルーにより、印刷プレートの解像度とドットの再現性が大幅に改善されました (まで 1-95%). Flexo印刷は、色の層状印刷を実現できます 300 lines/in, 印刷効果は、オフセットとグラビアの印刷と比較できます.

1-) 給餌コンポーネント構造を巻き戻します
ラベルグラフィック印刷機は、主に4つのコンポーネントで構成されています, つまり、巻き戻しおよび給餌コンポーネント, 印刷コンポーネント, 乾燥成分, 巻き戻しおよび受信コンポーネント.

フレックスグラフィー印刷機の印刷速度は通常150m/minに達します (またはさらに高い). 通常の動作で, シャットダウンの数とロールマテリアルの無駄を減らすために, 巻き戻す給餌装置をインストールする必要があります. 巻き戻しと給餌の機能は、印刷された素材をロールで展開することです, 印刷された素材を印刷コンポーネントに連続的かつ安定して送ります, 速度を制御します, tension, 最初の印刷コンポーネントに到達する前の横方向の位置. 巻き戻し給餌コンポーネントは、コイルホルダーとガイドローラーのセットで構成されています, 印刷コンポーネントと直線に配置されています. マテリアルロールラックは、持ち上げて下げるための電気または油圧コンポーネントによって制御されます, 一般的にロールペーパー軸上の空気圧成分によってロックされています. ロールペーパーの端には検出器が装備されています.
2-) コンポーネントの印刷
印刷コンポーネントは、フレックスグラフィー印刷機の中核です, 短いインクパスインク搬送システムを使用します. 2つのインクローラーがあります, または、インクスクレーパーとペアになった1つのインクローラーでさえ, すべてのインクから印刷プレートの表面へのインクの均一で定量的な転送を実現できます.

フレックスグラフィー印刷機で使用される典型的な印刷ユニット. このシステムで, メッシュインクトランスファーローラーには、インクバケットラバーローラーによってインクが供給されます, これは、メッシュインク転送ローラーに十分なインクを転送するために使用されます (メッシュローラーと呼ばれます). インクスクレーパーの組み合わせ, 魚, メッシュローラーは、フレックスグラフィー印刷機がさまざまな粘度インクに適応できるようにします, より高い要因の下でより良い印刷品質を達成します. 印刷速度が上がると, アニロックスローラーの表面の動的圧力は増加しますが, インクスクレーパーがアニロックスローラーの表面を押します. そこで, インク搬送システムのインク出力は、インクの動的圧力とは無関係であり、ほとんど粘度の影響を受けません. Aniloxローラーによって転送されるインクの量は、主にそのインク保管システムに依存します (アニロックスローラーインクホールのボリューム) アニロックスローラーと印刷プレートの表面の間のインクの分離, インク転送システムの動作速度とは関係ありません. この短いインクパスインク搬送システムは、さまざまな速度で一定のインク出力を維持できます, したがって、フレックスグラフィー印刷機は、高速印刷と高精度のカラードット印刷が​​可能です.
3-) 乾燥セクション
2つの印刷コンポーネント間のベルトの長さ (ユニット) フレックスグラフィー印刷機には250〜400mmです, また、フレックスグラフィー印刷速度は一般に150m/minに達します. これは、材料ロール上の特定のポイントが乾燥装置を通過する時間が数十秒までわずか数分であることを意味します. そこで, フレックスグラフィック印刷機の乾燥装置は、乾燥効率が良好であることが必要です.
フレックスグラフィー印刷機の乾燥装置は、2つの段階に分割されています: 1つの段階は、中間色の乾燥です, つまり、次の印刷ユニットに入る前に、フロントカラーインクレイヤーが可能な限り完全に乾燥していることを意味します, もう1つの段階は最終的な乾燥です, つまり、すべての色のインクが印刷された後, インク層の溶媒を徹底的に除去する必要があります。.
4-) 巻き戻しおよび受信コンポーネント
印刷および乾燥したロール材料は、保管またはその後の処理のために巻き戻す必要があります. 印刷登録の正確性を確保し、均一な弾力性のある印刷ロールを取得するために, きちんとしたエンドフェイス, 通常の外部輪郭, 巻き戻しコンポーネントには張力調整と制御装置が装備されています. ダウンタイムを短縮するため, いくつかのフレックスグラフィー印刷機には、機械を止めることなくロールを変更するための複数の巻き戻しコンポーネントがあります.

Flexoラベル印刷機の技術パラメーター