라벨 플렉소 인쇄기

설명

LABEL FLEXO 인쇄기는 유체를 사용합니다 Flexographic 잉크 강한 유동성으로. 잉크는 고정밀 Anilox 롤러를 통해 Flexible Printing Plate 실린더로 전송됩니다., 그런 다음 관리 라벨 테이프 표면에 직접 누릅니다.. 마지막으로, 인쇄 공정은 건조를 통해 완료됩니다.

특성
Flexo 라벨 인쇄기가 일정한 속도로 개발 한 이유는 보드 및 잉크의 기술 혁신 때문일뿐입니다., 또한 고유 한 특성으로 인해, 사용자를 유치하는 중요한 이유입니다.
1. 라벨 Flexo 인쇄기에는 간단한 구조가 있습니다, 운영 및 유지 관리가 쉽습니다. 동일한 기능을 가진 Flexo 라벨 인쇄기의 가격은 30-50% 오프셋 또는 그라비어 라벨 인쇄기의.
2. 재료는 강한 적응성을 가지고 있습니다, 만족스러운 인쇄 결과는 0.22mm 플라스틱 필름에서 10mm 골판지 골판지까지 달성 할 수 있습니다..
3. 각인력은 작습니다, 약 19.6-39.2N/m2, 특히 과도한 압력을 견딜 수없는 골판지와 같은 기판을 인쇄하는 경우.
4. 인쇄 비용이 낮은 주된 이유는 기계가 저렴하기 때문입니다., 플레이트 제작 비용은 낮습니다, 인쇄 과정에서 종이 손실률은 낮습니다., 그리고 생산 비용은입니다 30-50% 그라비아 인쇄보다 저렴합니다.
5. 인쇄 품질이 좋습니다. 메쉬 잉크 롤러가 장착 된 짧은 잉크 경로 잉크 운송 시스템 사용 잉크 운송 시스템의 구조를 단순화 할뿐만 아니라, 또한 필름 두께의 정량적 제어를 가능하게합니다. 고성능 감광성 수지 플레이트 기술의 획기적인 획기적인 인쇄판의 해상도와 도트의 재현성을 크게 향상 시켰습니다. (최대 1-95%). Flexo 인쇄는 색상 레이어 인쇄를 달성 할 수 있습니다 300 라인/in, 인쇄 효과는 오프셋 및 그라비어 인쇄와 비교할 수 있습니다..

1-) 지급 성분 구조의 풀기
라벨 그래픽 인쇄기는 주로 4 가지 구성 요소로 구성됩니다., 즉, 풀고 먹이를주는 구성 요소, 인쇄 구성 요소, 건조 성분, 그리고 되감기 및 수신 구성 요소.

Flexographic 인쇄기의 인쇄 속도는 일반적으로 150m/min에 도달합니다. (또는 더 높습니다). 정상적인 작동에서, 종료 수와 롤 재료 폐기물을 줄이기 위해, 풀리는 공급 장치를 설치해야합니다. 풀고 공급하는 기능은 인쇄 된 재료를 롤로 전개하는 것입니다., 인쇄 된 재료를 인쇄 구성 요소에 지속적으로 안정적으로 공급, 속도를 제어합니다, 긴장, 첫 번째 인쇄 구성 요소에 도달하기 전에 측면 위치. 풀림 공급 성분은 코일 홀더와 가이드 롤러 세트로 구성됩니다., 인쇄 구성 요소와 직선으로 정렬됩니다.. 재료 롤 랙은 리프팅 및 하강을 위해 전기 또는 유압 부품으로 제어됩니다., 일반적으로 롤 종이 축의 공압 성분에 의해 잠겨 있습니다.. 롤 종이의 끝에는 감지기가 장착되어 있습니다..
2-) 인쇄 구성 요소
인쇄 구성 요소는 Flexographic 인쇄기의 핵심입니다., 짧은 잉크 경로 잉크 운송 시스템 사용. 두 개의 잉크 롤러가 있습니다, 또는 잉크 스크레이퍼와 짝을 이루는 잉크 롤러 1 개도, 모든 잉크에서 인쇄판 표면으로 잉크를 균일하고 정량적으로 전달할 수 있습니다..

Flexographic 인쇄기에 사용되는 일반적인 인쇄 장치. 이 시스템에서, 메쉬 잉크 전송 롤러는 잉크 버킷 고무 롤러로 잉크와 함께 제공됩니다., 충분한 잉크를 메쉬 잉크 전송 롤러로 전송하는 데 사용됩니다. (메쉬 롤러라고합니다). 잉크 스크레이퍼의 조합, 물고기, 메쉬 롤러는 플렉스 그래픽 인쇄기가 다양한 점도 잉크에 적응할 수 있도록합니다., 더 높은 요인에서 더 나은 인쇄 품질을 달성합니다. 인쇄 속도가 증가 할 때, Anilox 롤러 ​​표면의 동적 압력이 증가하지만, 잉크 스크레이퍼는 Anilox 롤러 ​​표면에 누릅니다.. 그러므로, 잉크 운송 시스템의 잉크 출력은 잉크의 동적 압력과 무관하며 점도에 거의 영향을받지 않습니다.. Anilox 롤러에 의해 전송 된 잉크의 양은 주로 잉크 저장 시스템에 따라 다릅니다. (Anilox 롤러 ​​잉크 구멍의 부피) 그리고 Anilox 롤러와 인쇄판 표면 사이의 잉크 분리, 잉크 전송 시스템의 작동 속도와 관련이 없습니다.. 이 짧은 잉크 경로 잉크 운송 시스템은 다양한 속도로 일정한 잉크 출력을 유지할 수 있습니다., 따라서 Flexographic 인쇄기는 고속 인쇄 및 고정밀 컬러 닷 인쇄 할 수 있습니다..
3-) 건조 섹션
두 인쇄 구성 요소 사이의 벨트 길이 (단위) 플렉스 그래피 인쇄기의 경우 250-400mm입니다, 플렉스 그래피 인쇄 속도는 일반적으로 150m/분에 도달합니다. 이것은 재료 롤의 특정 지점이 건조 장치를 통과하는 시간이 몇 분에서 1 초에 불과하다는 것을 의미합니다.. 그러므로, Flexographic 인쇄기의 건조 장치는 건조 효율이 우수해야합니다..
Flexographic 인쇄기의 건조 장치는 두 단계로 나뉩니다.: 한 단계는 중간 색상 건조입니다, 즉, 다음 인쇄 장치에 들어가기 전에 전면 컬러 잉크 레이어가 가능한 한 완전히 건조되었음을 의미합니다., 그리고 다른 단계는 최종 건조입니다, 모든 색상의 잉크가 인쇄 된 후, 되 감이 또는 스태킹 중에 긁힘과 먼지를 피하기 위해 잉크 층의 용매를 철저히 제거해야합니다..
4-) 재회 및 수신 구성 요소
인쇄 및 건조 롤 재료는 저장 또는 후속 처리를 위해 다시 wound해야합니다.. 인쇄 등록의 정확성을 보장하고 균일 한 탄성으로 인쇄 롤을 얻기 위해, 깔끔한 끝면, 그리고 규칙적인 외부 윤곽, 되감기 구성 요소에는 장력 조정 및 제어 장치가 장착되어 있습니다.. 다운 타임을 단축하기 위해, 일부 Flexographic 인쇄기에는 기계를 멈추지 않고 롤을 변경하기위한 여러 개의 되 감이 구성 요소가 있습니다..

Flexo 라벨 인쇄기 기술 매개 변수