Etiket Flexo-drukmachine

Beschrijving

Label flexodrukmachine gebruikt vloeistof flexografische inkt met sterke vloeibaarheid. De inkt wordt via een zeer nauwkeurige rasterwals overgebracht naar de flexibele drukplaatcilinder, die vervolgens direct op het oppervlak van de onderhoudslabeltape wordt gedrukt. Eindelijk, het drukproces wordt voltooid door middel van drogen.

Kenmerkend
De reden waarom flexo-etikettendrukmachines zich met een constante snelheid hebben ontwikkeld, is niet alleen te danken aan technologische doorbraken op het gebied van karton en inkt, maar ook vanwege de inherente kenmerken ervan, Dit zijn belangrijke redenen om gebruikers aan te trekken.
1. De labelflexodrukmachine heeft een eenvoudige structuur, waardoor het eenvoudig te bedienen en te onderhouden is. De prijs van een flexo-etikettendrukmachine met dezelfde functie is ongeveer 30-50% dan die van een offset- of diepdruk-etikettendrukmachine.
2. Het materiaal heeft een sterk aanpassingsvermogen, en bevredigende printresultaten kunnen worden bereikt van plastic folie van 0,22 mm tot 10 mm golfkarton.
3. De afdrukkracht is klein, ongeveer 19,6-39,2N/m2, vooral voor het printen op substraten zoals golfpapier dat niet bestand is tegen overmatige druk.
4. De belangrijkste reden voor de lage printkosten is dat de machine goedkoop is, de kosten voor het maken van platen zijn laag, het papierverlies tijdens het printproces is laag, en de productiekosten zijn 30-50% goedkoper dan diepdruk.
5. De afdrukkwaliteit is goed. Het gebruik van een inkttransportsysteem met korte inktbaan en een gaasinktrol vereenvoudigt niet alleen de structuur van het inkttransportsysteem, maar maakt ook kwantitatieve controle van de filmdikte mogelijk. De doorbraak in hoogwaardige lichtgevoelige harsplaattechnologie heeft de resolutie van de drukplaat en de reproduceerbaarheid van punten aanzienlijk verbeterd (tot 1-95%). Met flexodruk kunt u kleurgelaagd afdrukken realiseren 300 lijnen/in, en het drukeffect kan worden vergeleken met offset- en diepdruk.

1-) Afwikkelende voedingscomponentstructuur
De grafische drukmachine voor etiketten bestaat hoofdzakelijk uit vier componenten, namelijk de afwikkel- en voedingscomponent, het printonderdeel, de droogcomponent, en de terugspoel- en ontvangstcomponent.

De druksnelheid van flexografische drukmachines bereikt over het algemeen 150 m/min (of zelfs hoger). Bij normaal gebruik, om het aantal stilstanden en de verspilling van rolmateriaal te verminderen, het is noodzakelijk om een ​​afwikkelend voedingsapparaat te installeren. De functie van het afwikkelen en aanvoeren is om het bedrukte materiaal op rollen te ontvouwen, voer het gedrukte materiaal continu en stabiel in de printcomponent, en controleer de snelheid ervan, spanning, en laterale positie vóór het bereiken van de eerste printcomponent. Het afwikkelende toevoeronderdeel bestaat uit een spoelhouder en een set geleidingsrollen, die in een rechte lijn met de printcomponent zijn gerangschikt. Het materiaalrollenrek wordt bestuurd door elektrische of hydraulische componenten voor het heffen en dalen, en wordt doorgaans vergrendeld door pneumatische componenten op de rolpapieras. Het uiteinde van het rolpapier is voorzien van een detector.
2-) Componenten afdrukken
De printcomponenten vormen de kern van flexografische drukmachines, met behulp van een inkttransportsysteem met een korte inktbaan. Er zijn twee inktrollen, of zelfs één inktrol gecombineerd met een inktschraper, waarmee een uniforme en kwantitatieve overdracht van inkt van alle inkt naar het oppervlak van de drukplaat kan worden bereikt.

Een typische drukeenheid die wordt gebruikt in flexografische drukmachines. In dit systeem, De mesh-inktoverdrachtsrol wordt van inkt voorzien door de rubberen rol van de inktemmer, die wordt gebruikt om voldoende inkt over te brengen naar de mesh-inktoverdrachtsrol (ook wel de gaasrol genoemd). De combinatie van inktschraper, vis, en gaasrol zorgen ervoor dat de flexografische drukmachine zich kan aanpassen aan inkten met verschillende viscositeit, het bereiken van een betere afdrukkwaliteit onder hogere factoren. Wanneer de afdruksnelheid toeneemt, hoewel de dynamische druk op het oppervlak van de rasterwals toeneemt, de inktschraper drukt op het oppervlak van de rasterwals. Daarom, de inktopbrengst van het inkttransportsysteem is onafhankelijk van de dynamische druk van de inkt en wordt vrijwel niet beïnvloed door de viscositeit. De hoeveelheid inkt die door de rasterwals wordt overgebracht, hangt voornamelijk af van het inktopslagsysteem (het volume van het inktgat van de rasterwals) en de inktscheiding tussen de rasterwals en het drukplaatoppervlak, en is niet gerelateerd aan de werksnelheid van het inktoverdrachtsysteem. Dit inkttransportsysteem met korte inktbaan kan een constante inktopbrengst bij verschillende snelheden handhaven, flexografische drukmachines zijn dus in staat om op hoge snelheid te printen en om kleurenpunten met hoge precisie af te drukken.
3-) Drooggedeelte
De bandlengte tussen twee printcomponenten (eenheden) op een flexodrukmachine is 250-400 mm, en de flexografische druksnelheid bereikt over het algemeen 150 m/min. Dit betekent dat de tijd die een bepaald punt op de materiaalrol nodig heeft om door de drooginrichting te gaan slechts enkele minuten tot tientallen seconden bedraagt.. Daarom, het is vereist dat de drooginrichting van de flexografische drukmachine een goede droogefficiëntie heeft.
De drooginrichting van een flexografische drukmachine is verdeeld in twee fasen: één fase is tussendrogen van de kleur, wat betekent dat de voorste kleureninktlaag zoveel mogelijk volledig wordt gedroogd voordat deze de volgende drukeenheid binnengaat, en de andere fase is het definitieve drogen, wat betekent dat nadat alle kleuren inkt zijn afgedrukt, het oplosmiddel in de inktlaag moet grondig worden verwijderd om krassen en vuil tijdens het oprollen of stapelen te voorkomen.
4-) Componenten terugspoelen en ontvangen
Het bedrukte en gedroogde rolmateriaal moet opnieuw worden opgewikkeld voor opslag of daaropvolgende verwerking. Om de nauwkeurigheid van de drukregistratie te garanderen en drukrollen met uniforme elasticiteit te verkrijgen, nette eindvlakken, en regelmatige externe contour, de terugspoelcomponenten zijn uitgerust met spanningsaanpassings- en controleapparatuur. Om de stilstandtijd te verkorten, sommige flexografische drukmachines hebben meerdere terugspoelcomponenten om rollen te verwisselen zonder de machine te stoppen.

Flexo Label-drukmachine Technische parameter