เครื่องพิมพ์ฉลากเฟล็กโซ

เครื่องพิมพ์ฉลากเฟล็กโซ

คำอธิบาย

เครื่องพิมพ์ฉลากเฟล็กโซใช้ของเหลว หมึกเฟล็กโซกราฟี ด้วยความคล่องตัวที่แข็งแกร่ง. หมึกจะถูกถ่ายโอนไปยังกระบอกแผ่นพิมพ์แบบยืดหยุ่นผ่านลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์ที่มีความแม่นยำสูง, ซึ่งจากนั้นจะกดลงบนพื้นผิวของเทปฉลากการดูแลโดยตรง. Finally, กระบวนการพิมพ์เสร็จสิ้นโดยการทำให้แห้ง.

ลักษณะเฉพาะ
เหตุผลที่เครื่องพิมพ์ฉลากเฟล็กโซได้รับการพัฒนาด้วยความเร็วคงที่ไม่เพียงเนื่องมาจากความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีในบอร์ดและหมึกเท่านั้น, แต่ยังเนื่องมาจากลักษณะเฉพาะของมันด้วย, ซึ่งเป็นเหตุผลสำคัญในการดึงดูดผู้ใช้.
1. เครื่องพิมพ์ฉลากเฟล็กโซมีโครงสร้างที่เรียบง่าย, ทำให้ง่ายต่อการใช้งานและบำรุงรักษา. ราคาของเครื่องพิมพ์ฉลากเฟล็กโซที่มีฟังก์ชันเดียวกันอยู่ที่ประมาณ 30-50% ของเครื่องพิมพ์ฉลากออฟเซตหรือกราเวียร์.
2. วัสดุมีความสามารถในการปรับตัวได้ดี, และผลลัพธ์การพิมพ์ที่น่าพอใจสามารถทำได้ตั้งแต่ฟิล์มพลาสติก 0.22 มม. ไปจนถึงกระดาษลูกฟูก 10 มม.
3. แรงกดมีน้อย, ประมาณ 19.6-39.2N/m2, โดยเฉพาะการพิมพ์บนวัสดุพิมพ์ เช่น กระดาษลูกฟูก ที่ไม่สามารถทนต่อแรงกดมากเกินไปได้.
4. สาเหตุหลักที่ทำให้ต้นทุนการพิมพ์ต่ำก็คือเครื่องมีราคาถูก, ต้นทุนการทำแผ่นต่ำ, อัตราการสูญเสียกระดาษระหว่างกระบวนการพิมพ์ต่ำ, และต้นทุนการผลิตอยู่ที่ 30-50% ราคาถูกกว่าการพิมพ์กราเวียร์.
5. คุณภาพการพิมพ์ดี. การใช้ระบบลำเลียงหมึกแบบเส้นทางหมึกสั้นพร้อมลูกกลิ้งหมึกแบบตาข่ายไม่เพียงแต่ทำให้โครงสร้างของระบบลำเลียงหมึกง่ายขึ้นเท่านั้น, แต่ยังช่วยควบคุมความหนาของฟิล์มเชิงปริมาณได้อีกด้วย. ความก้าวหน้าของเทคโนโลยีแผ่นเรซินไวแสงประสิทธิภาพสูงได้ปรับปรุงความละเอียดของแผ่นพิมพ์และความสามารถในการทำซ้ำของจุดได้อย่างมาก (ขึ้นไป 1-95%). การพิมพ์เฟล็กโซสามารถพิมพ์ชั้นสีได้ด้วย 300 เส้น/ใน, และเอฟเฟกต์การพิมพ์สามารถเปรียบเทียบได้กับการพิมพ์ออฟเซตและกราเวียร์.

Flexo Label Printing Machine
เครื่องพิมพ์ฉลากเฟล็กโซสามารถพิมพ์วัสดุฉลากการดูแลได้หลายประเภท


1-) โครงสร้างส่วนประกอบการป้อนคลี่คลาย

เครื่องพิมพ์ฉลากกราฟิกส่วนใหญ่ประกอบด้วยสี่องค์ประกอบ, คือส่วนประกอบในการคลี่คลายและการป้อนอาหาร, ส่วนประกอบการพิมพ์, ส่วนประกอบการอบแห้ง, และส่วนประกอบการกรอกลับและรับ.

ความเร็วในการพิมพ์ของเครื่องพิมพ์เฟล็กโซกราฟีโดยทั่วไปอยู่ที่ 150 ม./นาที (หรือสูงกว่านั้น). ในการดำเนินงานปกติ, เพื่อลดจำนวนการปิดระบบและการสิ้นเปลืองวัสดุม้วน, จำเป็นต้องติดตั้งอุปกรณ์ป้อนอาหารแบบคลี่คลาย. หน้าที่ของการคลี่คลายและการป้อนคือการคลี่วัสดุที่พิมพ์ออกมาเป็นม้วน, ป้อนวัสดุพิมพ์ลงในส่วนประกอบการพิมพ์อย่างต่อเนื่องและเสถียร, และควบคุมความเร็วของมัน, ความเครียด, และตำแหน่งด้านข้างก่อนถึงส่วนประกอบการพิมพ์ชิ้นแรก. ส่วนประกอบการป้อนแบบคลี่คลายประกอบด้วยที่ยึดคอยล์และชุดลูกกลิ้งนำทาง, ซึ่งจัดเรียงเป็นเส้นตรงกับส่วนประกอบการพิมพ์. ชั้นวางม้วนวัสดุถูกควบคุมโดยส่วนประกอบไฟฟ้าหรือไฮดรอลิกสำหรับการยกและลดระดับ, และโดยทั่วไปจะถูกล็อคโดยส่วนประกอบแบบนิวแมติกบนแกนกระดาษม้วน. ปลายม้วนกระดาษมีเครื่องตรวจจับ.
2-) ส่วนประกอบการพิมพ์
ส่วนประกอบการพิมพ์เป็นแกนหลักของเครื่องพิมพ์เฟล็กโซกราฟี, ใช้ระบบลำเลียงหมึกเส้นทางหมึกสั้น. มีลูกกลิ้งหมึกสองตัว, หรือแม้แต่ลูกกลิ้งหมึกหนึ่งอันที่จับคู่กับที่ขูดหมึก, ซึ่งสามารถถ่ายโอนหมึกจากหมึกทั้งหมดไปยังพื้นผิวของแผ่นพิมพ์ได้สม่ำเสมอและเป็นปริมาณ.

หน่วยการพิมพ์ทั่วไปที่ใช้ในเครื่องพิมพ์เฟล็กโซกราฟี. ในระบบนี้, ลูกกลิ้งถ่ายโอนหมึกแบบตาข่ายนั้นมาพร้อมกับหมึกโดยลูกกลิ้งยางถังหมึก, ซึ่งใช้ในการถ่ายโอนหมึกที่เพียงพอไปยังลูกกลิ้งถ่ายโอนหมึกแบบตาข่าย (เรียกว่าลูกกลิ้งตาข่าย). การรวมกันของมีดโกนหมึก, ปลา, และลูกกลิ้งตาข่ายช่วยให้เครื่องพิมพ์เฟล็กโซกราฟีสามารถปรับให้เข้ากับหมึกที่มีความหนืดต่างๆ ได้, บรรลุคุณภาพการพิมพ์ที่ดีขึ้นภายใต้ปัจจัยที่สูงขึ้น. เมื่อความเร็วในการพิมพ์เพิ่มขึ้น, แม้ว่าความดันแบบไดนามิกบนพื้นผิวของลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์จะเพิ่มขึ้นก็ตาม, ที่ขูดหมึกจะกดบนพื้นผิวของลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์. ดังนั้น, เอาต์พุตหมึกของระบบลำเลียงหมึกไม่ขึ้นอยู่กับแรงดันไดนามิกของหมึกและแทบไม่ได้รับผลกระทบจากความหนืด. ปริมาณหมึกที่ถ่ายโอนโดยลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์ขึ้นอยู่กับระบบจัดเก็บหมึกเป็นหลัก (ปริมาตรของรูหมึกลูกกลิ้ง anilox) และการแยกหมึกระหว่างลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์กับพื้นผิวแผ่นพิมพ์, และไม่เกี่ยวข้องกับความเร็วการทำงานของระบบถ่ายโอนหมึก. ระบบลำเลียงหมึกแบบเส้นทางหมึกสั้นนี้สามารถรักษาปริมาณหมึกที่คงที่ด้วยความเร็วต่างๆ, ดังนั้นเครื่องพิมพ์เฟล็กโซกราฟีจึงสามารถพิมพ์ด้วยความเร็วสูงและการพิมพ์จุดสีที่มีความแม่นยำสูง.
3-) ส่วนการอบแห้ง
ความยาวของสายพานระหว่างสององค์ประกอบการพิมพ์ (หน่วย) บนเครื่องพิมพ์เฟล็กโซกราฟีคือ 250-400 มม, และความเร็วในการพิมพ์เฟล็กโซกราฟีโดยทั่วไปจะสูงถึง 150 ม./นาที. ซึ่งหมายความว่าเวลาที่จุดใดจุดหนึ่งบนม้วนวัสดุที่จะผ่านอุปกรณ์ทำให้แห้งนั้นใช้เวลาเพียงไม่กี่นาทีถึงสิบวินาที. ดังนั้น, จำเป็นที่อุปกรณ์อบแห้งของเครื่องพิมพ์เฟล็กโซกราฟีจะต้องมีประสิทธิภาพในการอบแห้งที่ดี.
อุปกรณ์อบแห้งของเครื่องพิมพ์เฟล็กโซกราฟีแบ่งออกเป็นสองขั้นตอน: ขั้นตอนหนึ่งคือการทำให้สีแห้งปานกลาง, ซึ่งหมายความว่าชั้นหมึกสีด้านหน้าจะแห้งสนิทมากที่สุดก่อนที่จะเข้าสู่หน่วยการพิมพ์ถัดไป, และอีกขั้นตอนหนึ่งคือการทำให้แห้งขั้นสุดท้าย, ซึ่งหมายความว่าหลังจากพิมพ์หมึกครบทุกสีแล้ว, ตัวทำละลายในชั้นหมึกจะต้องถูกกำจัดออกให้หมดเพื่อหลีกเลี่ยงการขีดข่วนและสิ่งสกปรกในระหว่างการกรอกลับหรือซ้อน.
4-) การกรอกลับและรับส่วนประกอบ
วัสดุม้วนที่พิมพ์และแห้งจะต้องกรอกลับเพื่อจัดเก็บหรือแปรรูปในภายหลัง. เพื่อให้มั่นใจในความถูกต้องของการลงทะเบียนการพิมพ์และรับม้วนการพิมพ์ที่มีความยืดหยุ่นสม่ำเสมอ, ใบหน้าที่เรียบร้อย, และรูปร่างภายนอกสม่ำเสมอ, ส่วนประกอบการกรอกลับมีอุปกรณ์ปรับความตึงและควบคุม. เพื่อลดระยะเวลาหยุดทำงาน, เครื่องพิมพ์เฟล็กโซกราฟีบางรุ่นมีส่วนประกอบการกรอกลับหลายรายการสำหรับการเปลี่ยนม้วนโดยไม่ต้องหยุดเครื่อง.

 

Flexo Label Printing Machine
2+1 เครื่องพิมพ์ฉลากสีเฟล็กโซ
Flexographic Label Printing Machine
4+2 เครื่องพิมพ์ฉลากเฟล็กโซกราฟี
Flexographic Label Printing Machine
6+2 เครื่องพิมพ์ฉลากเฟล็กโซกราฟีสี

 

พารามิเตอร์ทางเทคนิคของเครื่องพิมพ์ฉลากเฟล็กโซ

Printing Width (สูงสุด)ความยาวการพิมพ์ (สูงสุด)ความเร็วในการพิมพ์เส้นผ่านศูนย์กลางม้วนป้อนอาหารเส้นผ่านศูนย์กลางม้วนกรอกลับ
150มม108-400มม0-70เมตร/นาทีF400มมF400มม
วัสดุการพิมพ์เทปแคร์ฉลากทุกชนิดรวมทั้งเทปฉลากไนลอน,เทปป้ายผ้าซาติน,เทปฉลากโพลีเอสเตอร์,เทปป้ายผ้าฝ้าย,เทปฉลากผ้าฝ้ายโพลี,เทปฉลากไทเวค,เทปฉลากซิลิโคน,ฯลฯ.

 

แบบอย่างXHR62XHR52XHR42XHR41XHR40XHR32XHR31XHR30XHR22XHR21XHR20
การผสมสี6+25+24+24+14+03+23+13+02+22+12+0
น้ำหนัก950กก700กก650กก550กก500กก
มิติ (ล)*(W)*(H)1960x800x20001550x750x18501300x750x1800
พลัง4.2กิโลวัตต์3.5กิโลวัตต์

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Care Label พิมพ์ด้วยเครื่องพิมพ์ Flexogrpahic
เครื่องพิมพ์เฟล็กโซ พิมพ์ฉลากการดูแล