Etiket Flekso Baskı Makinesi

Tanım

Etiket Flekso Baskı Makinesi Sıvı Kullanıyor fleksografik mürekkep Güçlü akışkanlık ile. Mürekkep, yüksek hassasiyetli bir aniloks silindir yoluyla esnek baskı plakası silindirine aktarılır, daha sonra doğrudan bakım etiket bandının yüzeyine basılır. Nihayet, Baskı işlemi kurutma yoluyla tamamlandı.

karakteristik
Flexo etiketi baskı makinelerinin sabit bir hızda gelişmesinin nedeni, sadece gemi ve mürekkepteki teknolojik atılımlardan kaynaklanmıyor, aynı zamanda doğal özellikleri nedeniyle, kullanıcıları çekmenin önemli nedenleri.
1. Etiket Flekso Baskı Makinesi basit bir yapıya sahiptir, çalıştırmayı ve sürdürmeyi kolaylaştırmak. Aynı işlevi olan bir flekso etiket baskı makinesinin fiyatı 30-50% bir ofset veya gravür etiketi baskı makinesinin.
2. Malzemenin güçlü uyarlanabilirliği vardır, ve tatmin edici baskı sonuçları 0.22mm plastik filmden 10mm oluklu kartondan elde edilebilir.
3. Baskı kuvveti küçük, Yaklaşık 19.6-39.2n/m2, özellikle aşırı baskıya dayanamayan oluklu kağıt gibi substratlara baskı için.
4. Düşük baskı maliyetinin ana nedeni, makinenin ucuz olması, plaka yapma maliyeti düşük, Baskı işlemi sırasında kağıt kaybı oranı düşüktür, Ve üretim maliyeti 30-50% Gravür baskısından daha ucuz.
5. Baskı kalitesi iyi. Kısa mürekkep yolu mürekkebi taşıma sisteminin bir örgü mürekkep silindiriyle kullanılması, sadece mürekkep taşıma sisteminin yapısını basitleştirmekle kalmaz, aynı zamanda film kalınlığının nicel kontrolünü de sağlar. Yüksek performanslı ışığa duyarlı reçine plakası teknolojisindeki atılım, baskı plakasının çözünürlüğünü ve noktaların tekrarlanabilirliğini büyük ölçüde geliştirdi. (kadar 1-95%). Flexo baskısı, renk katmanlı baskı ile elde edebilir 300 çizgiler/in, ve baskı etkisi ofset ve gravür baskısıyla karşılaştırılabilir.

1-) Besleme Biçimini Çıkarma
Etiket grafik baskı makinesi esas olarak dört bileşenden oluşur, yani gevşeme ve besleme bileşeni, baskı bileşeni, kurutma bileşeni, ve geri sarma ve alıcı bileşen.

Fleksografik baskı makinelerinin baskı hızı genellikle 150m/dakikaya ulaşır (veya daha yüksek). Normal çalışmada, Rulo malzemesinin kapanma sayısını ve atıklarını azaltmak için, Bir gevşeme besleme cihazı kurmak gerekir. Gevşeme ve besleme işlevi, baskılı malzemeyi rulolar halinde ortaya çıkarmaktır., Basılı malzemeyi baskı bileşenine sürekli ve stabil bir şekilde besleyin, ve hızını kontrol et, tansiyon, ve ilk baskı bileşenine ulaşmadan önce yanal konum. Gevşeme besleme bileşeni, bir bobin tutucusundan ve bir dizi kılavuz silindirden oluşur, baskı bileşeni ile düz bir çizgide düzenlenmiş. Malzeme rulo rafı, kaldırma ve indirme için elektrik veya hidrolik bileşenler tarafından kontrol edilir, ve genellikle rulo kağıt ekseni üzerindeki pnömatik bileşenlerle kilitlenir. Rulo kağıdının sonu bir dedektörle donatılmıştır.
2-) Baskı bileşenleri
Baskı bileşenleri fleksografik baskı makinelerinin çekirdeğidir, Kısa mürekkep yolu mürekkep taşıma sistemi kullanma. İki mürekkep silindiri var, hatta bir mürekkep kazıyıcı ile eşleştirilmiş bir mürekkep silindir, tüm mürekkepten baskı plakasının yüzeyine mürekkebin tekdüze ve nicel transferini elde edebilen.

Fleksografik baskı makinelerinde kullanılan tipik bir baskı ünitesi. Bu sistemde, Örgü mürekkep transfer silindiri, mürekkep kovası kauçuk silindir tarafından mürekkep verilir, örgü mürekkep transfer silindirine yeterli mürekkebi aktarmak için kullanılır (örgü silindir olarak adlandırılır). Mürekkep kazıyıcı kombinasyonu, balık, ve örgü makarası, fleksografik baskı makinesinin çeşitli viskozite mürekkeplerine uyum sağlamasına izin verir, Daha yüksek faktörler altında daha iyi baskı kalitesi elde etmek. Baskı hızı arttığında, Aniloks silindirinin yüzeyindeki dinamik basınç artmasına rağmen, Mürekkep Kazıcı Anilox Roller'in yüzeyine basılıyor. Öyleyse, Mürekkep taşıma sisteminin mürekkep çıkışı, mürekkebin dinamik basıncından bağımsızdır ve viskoziteden neredeyse etkilenmez. Anilox rulo tarafından aktarılan mürekkep miktarı esas olarak mürekkep depolama sistemine bağlıdır (Anilox roller mürekkep deliğinin hacmi) ve aniloks silindiri ile baskı plakası yüzeyi arasındaki mürekkep ayırma, ve mürekkep transfer sisteminin çalışma hızı ile ilgili değildir. Bu kısa mürekkep yolu mürekkep taşıma sistemi, çeşitli hızlarda sabit bir mürekkep çıkışını koruyabilir, Fleksografik baskı makineleri, yüksek hızlı baskı ve yüksek hassasiyetli renkli nokta baskısı yapabilir.
3-) Kurutma bölümü
İki baskı bileşeni arasındaki kemer uzunluğu (birimler) Fleksografik bir baskı makinesinde 250-400mm var, Ve fleksografik baskı hızı genellikle 150m/dakikaya ulaşır. Bu, malzeme rulosundaki belirli bir noktanın kurutma cihazından geçme süresinin sadece birkaç dakika ila on saniye olduğu anlamına gelir.. Öyleyse, Fleksografik baskı makinesinin kurutma cihazının iyi kurutma verimliliğine sahip olması gerekir.
Fleksografik bir baskı makinesinin kurutma cihazı iki aşamaya ayrılmıştır: Bir aşama ara renk kurutma, Bu, bir sonraki baskı ünitesine girmeden önce ön renkli mürekkep katmanının mümkün olduğunca tamamen kurutulduğu anlamına gelir, Ve diğer aşama son kurutma, yani tüm mürekkep renklerinin yazdırıldığı anlamına gelir, Mürekkep tabakasındaki çözücünün, geri sarma veya istifleme sırasında çizilmeyi ve kiri önlemek için iyice çıkarılması gerekir..
4-) Geri sarma ve alma bileşenleri
Basılı ve kurutulmuş rulo malzemesinin depolama veya müteakip işleme için yeniden sarılması gerekiyor. Baskı kaydının doğruluğunu sağlamak ve tek tip esnekliğe sahip baskı ruloları elde etmek için, Düzgün uç yüzler, ve normal harici kontur, Geri sarma bileşenleri gerilim ayarı ve kontrol cihazları ile donatılmıştır. Kesinti süresini kısaltmak için, Bazı fleksografik baskı makinelerinde, makineyi durdurmadan ruloları değiştirmek için birden fazla geri sarma bileşeni vardır.

Flexo Etiket Baskı Makinesi Teknik Parametresi