Chất liệu nhãn tấm nóng chảy HM6101

Sự miêu tả

Chất liệu nhãn tấm nóng chảy HM6101 là loại vải cán màng dính,vật liệu được làm bằng vải nylon tráng chuyên dùng cho in offset và dán mặt sau bằng keo PE kích hoạt nhiệt. Nhãn làm bằng băng nhãn nóng chảy có thể bám chắc vào đối tượng ghi nhãn trong khi được nung nóng bằng bàn ủi điện hoặc máy đặc biệt dùng để kích hoạt chất kết dính nóng chảy.

Dữ liệu kỹ thuật sản phẩm

Ứng dụng sản phẩm

Tấm nhãn nóng chảy được sử dụng rộng rãi để làm nhãn cho thảm,nệm,tấm màn,quần áo bảo hộ,xem xe,trang phục thể thao,vân vân.

Đặc tính sản phẩm

1-) Khả năng tương thích in ấn tốt, vật liệu của băng nhãn nóng chảy HM6102 được làm bằng vải phủ nylon,tương thích với cả in mực và in chuyển nhiệt.

2-) Vật liệu thân thiện với môi trường,cả vật nuôi và keo kích hoạt nhiệt đều được lựa chọn từ vật liệu thân thiện với môi trường.

3-) Liên kết mạnh mẽ,nhãn chịu được 60 giặt nhiều lần và sẽ không bị bong ra khỏi giày

Các bước sử dụng sản phẩm
1. Sự chuẩn bị
Kiểm tra thiết bị: Đảm bảo rằng nhiệt độ của máy dán nhãn keo nóng chảy (hoặc ép nóng, sắt) có thể điều chỉnh và ổn định.
– Chọn nhãn: Chọn nhãn nóng chảy phù hợp (ví dụ., nhiệt độ cao, nhiệt độ thấp) dựa trên vật liệu được dán nhãn (ví dụ., vải vóc, nhựa, kim loại).
– Làm sạch bề mặt: Bề mặt của vật thể phải khô, không có dầu và bụi, nếu không độ bền dính sẽ bị ảnh hưởng.
2. Kích hoạt nhiệt
– Cài đặt nhiệt độ: tham khảo hướng dẫn nhãn (thường là 75°C~230°C), Ví dụ:
– Vải thường: khoảng 120°C~150°C
– Phương pháp gia nhiệt:
– Máy dán nhãn: nạp nhãn tự động, gia nhiệt và ép (thích hợp cho sản xuất hàng loạt).
– Máy ép sắt/nhiệt: Dán nhãn lên đồ vật, che nó bằng một miếng vải chịu nhiệt (chẳng hạn như một miếng silicon), và ấn nó bằng bàn ủi trong 10 ~ 30 giây (điều chỉnh theo độ dày của nhãn).
– Súng nhiệt: Làm nóng đều mặt sau của nhãn cho đến khi lớp keo tan chảy (tránh quá nhiệt cục bộ).
3. Ép và làm mát
– Áp suất đồng đều: Làm phẳng bằng con lăn hoặc tay ngay sau khi đun nóng để đuổi bọt khí.
– Làm mát tự nhiên: Sau khi lớp keo cứng lại (khoảng 5 ~ 10 giây), một liên kết vững chắc có thể được hình thành để tránh bị kéo ngay lập tức.

2. Các biện pháp phòng ngừa đối với nhãn nóng chảy

1. Kiểm soát nhiệt độ: Nhiệt độ quá thấp → keo không tan hoàn toàn và độ nhớt không đủ. – Nhiệt độ quá cao → Đường dán tạo thành cacbon hóa hoặc làm hỏng bề mặt nhãn.

2. Điều chỉnh áp suất: – Vật liệu cứng (ví dụ. kim loại) cần được ép lại với nhau ở áp suất cao trong thời gian ngắn. – Chất liệu mềm (ví dụ. vải) cần phải bị biến dạng ở áp suất thấp trong một thời gian dài.

3. Yêu cầu về môi trường: – Tránh xử lý ở nơi ẩm ướt hoặc nhiệt độ thấp (có thể dẫn đến sự thất bại của đường liên kết). 4. Bảo vệ an ninh: – Đeo găng tay chịu nhiệt trong quá trình thao tác để tránh bị bỏng. – Duy trì thông gió để tránh tích tụ chất dễ bay hơi trong keo nóng chảy.

3. Giải quyết các vấn đề phổ biến

Tắt nhãn: Kiểm tra xem nhiệt độ có đạt tiêu chuẩn không, hoặc nếu bề mặt sạch.

Tràn đường dính: Giảm áp suất hoặc thời gian nén.

Nhãn nhăn: Đảm bảo vật cần bôi phẳng và được bôi đều khi ấn.

Thông tin bổ sung