热切机BYM1600

描述

热切机 BYM1600是一款专业分切机 护理标签面料. 配备电加热切割刀片, 可在分切过程中通过加热来密封材料的切割边缘, 从而避免纱线脱落. 适用于涤纶缎等标签材料的分切 涤塔夫绸,涤棉,ETC.
与此同时,本机根据洗水唛印刷机的送料方式，配备相应的收料装置。切带分切后自动收卷，可直接放置在 标签印刷设施 用于印刷.
BYM1600热切机采用变频无级调速, 使工作过程更加稳定、均匀. 可根据不同物料调整合适的速度; 采用自动边缘对齐系统, 切割过程光滑，边缘整齐, 大大减少边料的损耗.

热切机BYM1600特点

1. 采用进口变频控制系统,稳定可靠.
2.结构坚固，高速运行稳定性高, 有效提高热切机的耐用度和使用寿命;
3. 速度快、产能高;
4. 裁剪后的布料平整、精准;
5. 送料过程均匀, 提高切口的光滑度和整齐度，更节能;
6. 斜切角度可根据需要调整.
7. 采用全自动跟踪纠偏系统和恒张力控制跟踪系统, 它精确控制边缘检测, 对准和恒定张力, 高灵敏度 (最低限度 0.01-0.05), 卓越的品质和效果;
8. 节能性能强, 分切刀具直接采用电子温控设计，无需任何导热中介, 大大减少能量损失，提高节能性能.
9. 布条加工宽度可在10mm至1600mm范围内无级调节;
12. 采用全电子程序控制, 自动化程度高, convenient operation, 安全使用, 工作稳定可靠, 使用寿命长;

机器技术参数

操作流程

• 刀具分配

1-) 根据条带宽度分配切刀
2-) 按控制面板上的前进刀和后退刀按钮，压下热切刀并与辊轴贴合.
3-) 打开右侧机械门盖，调节热切刀压力螺丝，使刀片刚好接触辊轴.
4-) 将卷尺安装到滚轮轴上并将其放置在热切刀上方.
5-) 从机身后部左侧第一把热切刀开始, 松开刀架紧固螺丝, 将尺子上的刻度与刀片对齐 (开始于 0 或一个整数), 然后拧紧.

• 物料装载

1-) 松开进布轴右侧的固定螺丝，取出紧紧的进布轴套.
2-) 将轴承向左推出后, 卷起的织物中的绳子.
3-) 插入紧布轴套后, 将其重新安装到热切机的原始位置
3.布料和条纹穿线
1-) 将布料向上拉并到达接收轴之一.
2-) 打开控制面板上的对边开关，使电眼对准布边.
3-) 设置接收纸芯
4-) 拆下绕条轴，将其放置在工作台纸芯放置固定架上.
5-) 根据布条宽度准备纸芯，用于缠绕布条.
6-) 将收卷纸芯按排刀尺寸顺序错开插入两个收卷轴 (收卷轴为充气轴)
7-) 将条带端部交叉粘在两轴的纸芯上，并给轴充气以固定纸芯.

• 环境

1-) 按加热按钮开始加热, 温控器通电设定温度. 控制面板说明.
2-) 根据面料成分设定温度, 通常介于 300 ℃ 和 380 ℃.
当三个温控器显示的温度达到设定数据且比较稳定时, 建议将试切速度频率设定为 5.

• 试切

1-) 按下前进、后退刀开关，手动拉布进行试切. 当切断长度到达条带卷绕轴时, 按下前进、后退刀开关即可停止机器.
2-) 接收材料准备
当裁剪的布料符合要求时, 把一开始未剪掉的布料剪掉, 拉紧布料的前端, 按顺序上下错开, 将不干胶纸贴在收纸环上. 将织物边缘绑在接收材料轴上并正确卷绕.

• 开始切割

1-) 按下前进、后退刀开关，收刀，切断材料.
2-) 操作过程中注意切割的布条是否符合要求; 收料松紧是否适中; 绕线是否整齐.
3-) 切割运行稳定后, 速度可以快速调节，同时注意适当调节温度.

• 物料卸料

1-) 当有大约 2 剩余织物米数, 关闭调速频率上的电位器开关，按下前进/后退开关，停止热切机
2-) 剪去未裁切的布料，取出收带气胀轴的条带，放置在工作台卸料架上，按下释放按钮，将带卷从气胀轴上卸下,用胶带将条带末端粘在卷上，避免其松动.

机器包装

热切机BYM1600平台采用优质钢材制成, 导致外观大而笨重. 为了在运输过程中有效保护机器各部件, 我们通常使用优质熏蒸纯木箱进行包装
如果机器在交货和运输过程中任何部件损坏，我们将负责索赔。请随时通过以下方式与我们联系 电话或邮件 供查询.