标签柔印机

描述

标签柔印机使用液 柔版油墨 流动性强. 油墨通过高精度网纹辊转移到柔性印版滚筒上, 然后直接压在护理标签带的表面上. 最后, 印刷过程通过干燥完成.

特征
柔印标签印刷机之所以能匀速发展，不仅仅得益于纸板和油墨的技术突破, 也由于其固有的特点, 都是吸引用户的重要原因.
1. 标签柔印机结构简单, 使其易于操作和维护. 同等功能的柔印标签印刷机价格约为 30-50% 胶印或凹印标签印刷机的.
2. 材质适应性强, 从0.22mm塑料薄膜到10mm瓦楞纸板均可达到满意的印刷效果.
3. 压印力小, 约19.6-39.2N/m2, 特别适用于瓦楞纸等不能承受过大压力的基材上的印刷.
4. 印刷成本低的主要原因是机器便宜, 制版成本低, 印刷过程中纸张损耗率低, 生产成本为 30-50% 比凹印便宜.
5. 印刷质量好. 采用网状墨辊的短墨路输墨系统，不仅简化了输墨系统的结构, 还可以定量控制薄膜厚度. 高性能感光树脂版材技术的突破，大大提高了印版的分辨率和网点的再现性 (到 1-95%). 柔印可实现彩色分层印刷 300 线/英寸, 印刷效果可与胶印、凹印相媲美.

1-) 放卷送料组件结构
标签图文印刷机主要由四部分组成, 即放卷和送料部件, 打印组件, 干燥组件, 以及收卷及收料组件.

柔版印刷机的印刷速度一般达到150m/min (甚至更高). 正常运行时, 以减少停机次数和卷材浪费, 需加装放卷送料装置. 放卷、送料的作用是将成卷的印刷材料展开, 将打印材料连续稳定地送入打印组件, 并控制其速度, 紧张, 和到达第一个打印组件之前的横向位置. 放卷送料组件由卷料架和一组导辊组成, 与打印组件成直线排列. 料卷架由电动或液压元件控制升降, 一般通过卷纸轴上的气动元件锁紧. 卷纸末端装有检测器.
2-) 打印组件
印刷部件是柔版印刷机的核心, 使用短墨路输墨系统. 有两个墨辊, 甚至一个墨辊与刮墨刀配对, 可以实现所有油墨均匀定量的转移到印版表面.

柔版印刷机中使用的典型印刷单元. 在这个系统中, 网状传墨辊由墨斗胶辊供墨, 用于将足够的油墨转移到网状传墨辊上 (简称网辊). 组合刮墨刀, 鱼, 网辊可以让柔版印刷机适应各种粘度的油墨, 在更高的因素下实现更好的印刷质量. 当打印速度提高时, 虽然网纹辊表面的动压力增大, 刮墨刀压在网纹辊表面. 因此, 输墨系统的出墨量与油墨的动压无关，几乎不受粘度影响. 网纹辊传递的油墨量主要取决于其储墨系统 (网纹辊墨孔容积) 以及网纹辊与印版表面的油墨分离, 与传墨系统的运行速度无关. 这种短墨路输墨系统可以在各种速度下保持恒定的墨水输出, 因此柔性版印刷机能够进行高速印刷和高精度彩色网点印刷.
3-) 干燥工段
两个打印部件之间的皮带长度 (单位) 在柔版印刷机上为250-400mm, 柔版印刷速度一般达到150m/min. 这意味着料卷上的某一点通过干燥装置的时间只有几分钟到几十秒. 因此, 要求柔版印刷机的干燥装置具有良好的干燥效率.
柔版印刷机的干燥装置分为两个阶段: 一级为中间色干燥, 这意味着前色墨层在进入下一个印刷单元之前尽可能地完全干燥, 另一个阶段是最终干燥, 这意味着所有颜色的墨水打印完毕后, 需彻底清除墨层中的溶剂，以免在复卷或堆放时刮伤和弄脏.
4-) 收卷和接收组件
打印并干燥后的卷材需要重新卷绕储存或后续加工. 为了保证印刷套准的准确性并获得弹性均匀的印刷辊, 整齐的端面, 和规则的外部轮廓, 收卷部件设有张力调节和控制装置. 为了缩短停机时间, 一些柔版印刷机有多个收卷组件，可以在不停机的情况下更换卷筒.

柔版标签印刷机技术参数